هائيڊروڪسي پروپيل ميٿيل سيلولوز ڪيترن ئي قسمن ۾ ورهايل آهي، ۽ ان جي استعمال ۾ ڪهڙو فرق آهي؟
HPMC کي فوري ۽ گرم پگھلندڙ قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. فوري شيون ٿڌي پاڻيءَ ۾ تيزي سان پکڙجن ٿيون ۽ پاڻيءَ ۾ غائب ٿي وڃن ٿيون. هن وقت، مائع ۾ ڪا به ويسڪوسيٽي ناهي، ڇاڪاڻ ته HPMC صرف پاڻيءَ ۾ پکڙجي ٿو ۽ اصل ۾ حل نه ٿو ٿئي. لڳ ڀڳ 2 منٽن (هلائڻ) کان پوءِ، مائع جي ويسڪوسيٽي آهستي آهستي وڌي ٿي، هڪ شفاف اڇو ويسڪوسي ڪولائيڊ ٺاهيندي آهي. گرم حل ٿيندڙ شيون گرم پاڻيءَ ۾ تيزي سان پکڙجن ٿيون ۽ ٿڌي پاڻيءَ ۾ گڏ ٿيڻ تي گرم پاڻيءَ ۾ غائب ٿي سگهن ٿيون. جڏهن گرمي پد هڪ خاص درجه حرارت تي گهٽجي ويندو آهي (پراڊڪٽ جي جيل جي درجه حرارت جي مطابق)، ويسڪوسيٽي آهستي آهستي ظاهر ٿيندي آهي جيستائين هڪ شفاف ويسڪوسي ڪولائيڊ نه ٺهي.
هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز جي معيار کي سادگي ۽ سمجهه سان ڪيئن پرکيو وڃي؟
اڇو پن. جيتوڻيڪ اڇو پن اهو طئي نٿو ڪري سگهي ته HPMC استعمال ڪرڻ آسان آهي يا نه، ۽ جيڪڏهن پيداوار جي عمل ۾ اڇو ڪرڻ وارا ايجنٽ شامل ڪيا وڃن ته اهو ان جي معيار کي متاثر ڪندو، اڪثر سٺين شين ۾ سٺو اڇو پن هوندو آهي.
نفاست: HPMC جي نفاست عام طور تي 80 ميش ۽ 100 ميش هوندي آهي، ۽ 120 ميش گهٽ هوندي آهي. جيتري نفاست هوندي، اوترو ئي بهتر.
روشني جي منتقلي: HPMC کي پاڻي ۾ وجهڻ کان پوءِ هڪ شفاف ڪولائيڊ ٺاهڻ لاءِ، ان جي روشني جي منتقلي کي ڏسو. روشني جي منتقلي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو بهتر. ان جو مطلب آهي ته ان ۾ گهٽ غير حل ٿيندڙ مادا هوندا آهن. عمودي ري ايڪٽر جي منتقلي عام طور تي سٺي هوندي آهي، ۽ افقي ري ايڪٽر جي منتقلي خراب هوندي آهي. بهرحال، ان جو مطلب اهو ناهي ته عمودي ري ايڪٽر جو معيار افقي ري ايڪٽر کان بهتر آهي. پيداوار جي معيار کي طئي ڪرڻ وارا ڪيترائي عنصر آهن.
مخصوص ڪشش ثقل: مخصوص ڪشش ثقل جيترو وڏو هوندو، اوترو ڳرو هوندو، اوترو بهتر هوندو. عام طور تي، اهو ان ڪري آهي جو ان ۾ هائيڊروڪسيپروپيل جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي. جيڪڏهن هائيڊروڪسيپروپيل جو مواد وڌيڪ هوندو آهي، ته پاڻي برقرار رکڻ بهتر هوندو آهي.
مخصوص ڪشش ثقل: مخصوص ڪشش ثقل جيترو وڏو هوندو، اوترو ڳرو هوندو، اوترو بهتر هوندو. عام طور تي، اهو ان ڪري آهي جو ان ۾ هائيڊروڪسيپروپيل جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي. جيڪڏهن هائيڊروڪسيپروپيل جو مواد وڌيڪ هوندو آهي، ته پاڻي برقرار رکڻ بهتر هوندو آهي.
هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز جي تحليل جا طريقا ڪهڙا آهن؟
سڀني ماڊلن کي خشڪ ملائي طريقي سان مواد ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو؛
جڏهن ان کي ڪمري جي حرارت تي سڌو سنئون آبي محلول ۾ شامل ڪرڻ جي ضرورت هجي، ته بهتر آهي ته ٿڌي پاڻي جي پکيڙ واري قسم کي استعمال ڪيو وڃي. عام طور تي، ان کي شامل ڪرڻ (هلائڻ) کان پوءِ 10-90 منٽن اندر ٿلهو ڪري سگهجي ٿو.
عام ماڊلز کي گرم پاڻيءَ سان ملائي ۽ منتشر ڪرڻ، ٿڌو پاڻي شامل ڪرڻ، هڻڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ حل ڪري سگهجي ٿو.
جيڪڏهن ڪيڪنگ ۽ ريپنگ ڳرڻ دوران ٿئي ٿي، ته اهو ناکافي ملاوٽ جي ڪري آهي يا عام ماڊل سڌو سنئون ٿڌي پاڻي ۾ شامل ڪيا ويا آهن. هن وقت، ان کي جلدي ملايو وڃي.
جيڪڏهن بلبلن کي حل ڪرڻ دوران پيدا ٿئي ٿو، ته انهن کي 2-12 ڪلاڪن تائين بيهڻ سان (مخصوص وقت محلول جي مستقل مزاجي تي منحصر آهي)، ويڪيومنگ، پريشر ڪرڻ ۽ ٻين طريقن سان، يا مناسب مقدار ۾ ڊيفومر شامل ڪري ختم ڪري سگهجي ٿو.
هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز پوٽي پائوڊر جي استعمال ۾ ڪهڙو ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ ڇا ڪيمسٽري موجود آهي؟
پوٽي پائوڊر ۾، اهو ٽي ڪردار ادا ڪري ٿو: ٿلهو ٿيڻ، پاڻي برقرار رکڻ ۽ تعمير. ٿلهو ٿيڻ سان، سيلولوز ٿلهو ٿي سگهي ٿو، معطلي جو ڪردار ادا ڪري ٿو، محلول کي مٿي ۽ هيٺ هڪجهڙو رکي ٿو، ۽ ٻڏڻ جي مزاحمت ڪري ٿو. پاڻي برقرار رکڻ: پوٽي پائوڊر کي آهستي آهستي سڪايو، ۽ ليم ڪيلشيم کي پاڻي جي عمل هيٺ رد عمل ڪرڻ ۾ مدد ڪريو. تعمير: سيلولوز ۾ چکڻ وارو اثر آهي، جيڪو پوٽي پائوڊر کي سٺي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ڏئي سگهي ٿو. HPMC ڪنهن به ڪيميائي رد عمل ۾ حصو نٿو وٺي، پر صرف هڪ معاون ڪردار ادا ڪري ٿو.
هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز جي جيل جي درجه حرارت ڪهڙي سان لاڳاپيل آهي؟
HPMC جو جيل گرمي پد ان جي ميٿوڪسيل مواد سان لاڳاپيل آهي. ميٿوڪسيل مواد جيترو گهٽ هوندو، جيل جو گرمي پد اوترو وڌيڪ هوندو.
ڇا پوٽي پائوڊر ۽ هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز جي ڇڏڻ جي وچ ۾ ڪو تعلق آهي؟
اهو اهم آهي!!! HPMC ۾ پاڻي جي برقرار رکڻ خراب آهي، جيڪو پائوڊر جي نقصان جو سبب بڻجندو.
پوٽي پائوڊر ۾ هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز جو استعمال، پوٽي پائوڊر ۾ بلبلن جو سبب ڇا آهي؟
HPMC پوٽي پائوڊر ۾ ٽي ڪردار ادا ڪري ٿو: ٿلهو ٿيڻ، پاڻي برقرار رکڻ ۽ تعمير. بلبلن جا سبب هن ريت آهن:
تمام گهڻو پاڻي ملايو ويندو آهي.
جيڪڏهن توهان هيٺئين پرت تي سڪي وڃڻ کان اڳ ٻيو پرت ڇڪيندا آهيو، ته ان تي ڦڦڙا به آسان ٿي ويندا آهن.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-27-2022